考点周边工地“静音”迎高考

数字化时代，对传统“老”企业来说，有新挑战(tiǎozhàn)，也有新机遇。 作为(zuòwéi)全国第一批中小企业数字化转型试点城市，昆明市(kūnmíngshì)全面启动中小企业数字化转型试点城市专项行动，拿出专项资金(zhuānxiàngzījīn)补助中小企业探索数字化转型。 数字化(shùzìhuà)转型的中小企业中 有不少传统老品牌 老字号(lǎozìhào) 这些“老味道”如何寻求突破 拥抱(yōngbào)数字革命 云南民族众多、物产丰富，从不(cóngbù)缺少美味，滇菜(diāncài)还以“一省千味”的丰富性著称，但说起云南人心目(xīnmù)中的昆明老味道，还是绕不开那些历经百年的老店。 调味品就像是一个地区口味的基调，浸润着(zhe)城市的诗意与烟火，也承载着地区文化的底蕴。云南拓东味业食品(shípǐn)有限公司（以下简称“拓东味业”）始创(shǐchuàng)于公元1684年(nián)（清康熙二十三年），时称永香斋酱园。新中国成立(chénglì)至1956年，永香斋与当时有名(yǒumíng)的几个酱菜园合并，组成国营大陆酱菜厂，畅销的永香斋酱油(jiàngyóu)又名拓东酱油；之后又几次易名，2020年10月(yuè)，重组成为“云南拓东味业食品有限公司”，至今已有341年的历史。先后获得中国驰名商标、云南省著名商标、省级非物质(wùzhì)文化遗产等无数荣誉，成为中国调味品行业的佼佼者。 拓东味业流水线(liúshuǐxiàn)。郭曼 摄 同样是“中华老字号”的昆明建新园食品销售有限公司（以下简称“建新园”）创办于1906年，前身(qiánshēn)为滇味小吃店“三合(sānhé)春”。位于昆明宝善街的总店保留(bǎoliú)了传统中式风格，红木雕花门窗、青砖黛瓦，进入其中就(jiù)仿佛将人带回那个年代久远的故事里。 建新园昆明宝善街总店。资料图(tú) 1921年创建于云南宣威的昆明德和(hé)罐头食品有限责任公司（以下简称“昆明德和”），引进了(le)云南工商史上第一条罐头生产线，生产“双猪牌(shuāngzhūpái)”火腿(huǒtuǐ)罐头。1923年，在广州举办的商品博览会上，孙中山先生品尝了“双猪牌”宣威火腿罐头后觉其色鲜肉嫩，味香回甜，食而不腻，倍加赞赏，题赠“饮和食德”四字，从此宣威火腿不仅在国内站稳脚跟，也畅销于东南亚一带。随后，创始人(chuàngshǐrén)浦在廷长子蒲成统来到昆明，在崇仁街4号成立了昆明德和罐头食品股份有限公司。新中国成立后，企业日产云腿罐头达(dá)2000罐，有英国商人(shāngrén)从伦敦直接下单订货，产品(chǎnpǐn)全面走向国际市场(shìchǎng)。 为了应对市场(shìchǎng)变化，寻求更大的发展空间，老字号(lǎozìhào)企业积极拥抱数字化技术，探索数字化转型之路。 2020年10月，拓东味业(tuòdōngwèiyè)在昆明(kūnmíng)高新区东区投资了近3亿元建设新厂，一期项目于2022年正式投产(tóuchǎn)。厂房结合(jiéhé)周边自然环境(zìránhuánjìng)，融入梁王山群，整个建筑主体回归自然，与拓东味业产品“天然、生态、健康”的主题(zhǔtí)十分吻合。拓东味业人事行政中心经理黄雪娇介绍，项目采用国际先进的酿造、发酵、灌装等技术，实现机器自动化、智能化生产，并聘请了国内一流的酿造团队，使产品品质更好、质量更安全可靠(ānquánkěkào)。 拓东味业现代化花园式厂房。企业(qǐyè)供图 传统酱油生产需经历黄豆筛选、蒸煮、制曲、酿晒、压榨、过滤出油等一系列流程，酿造(niàngzào)过程要看温度、湿度等老天(lǎotiān)的“脸色”，对老师傅们的经验和手艺也格外依赖。数字化转型(zhuǎnxíng)后，拓东味业实现了靠科技吃饭(chīfàn)的转变。 “以菌种扩培为例，现在我们(wǒmen)整个扩培过程由电脑控制，不仅提高了菌种组合的活性和纯度，还有效防止其它有害微生物(wēishēngwù)的进入。“黄雪娇介绍，拓东味业拥有250吨/罐超大容量的恒温发酵罐(fājiàoguàn)，避开了传统日晒夜露的杂菌污染(wūrǎn)问题，保证了整个酱油酿造过程的稳定。 “昆明老字号“企业——昆明雪兰(xuělán)牛奶有限责任公司（以下简称“雪兰牛奶”）通过构建(gòujiàn)从牧场到餐桌的全链路数字化体系，实现了(le)每一滴奶的“身份可查、品质可溯(kěsù)”，并开创了乳业高质量发展的新范式，为行业数字化转型提供可借鉴的“雪兰方案”。 雪兰牛奶(niúnǎi)生产线。企业供图 雪兰牛奶相关负责人介绍，在养殖端，雪兰牛奶在石林(shílín)、陆良、戚家山三大牧场部署智能耳标与精准饲喂系统，让传统养殖的(de)被动(bèidòng)管理(guǎnlǐ)升级(shēngjí)为“预测性健康管理”；在生产端，引进(yǐnjìn)了SAP、MES、LIMS三大数字化系统，构建了智能化生产体系，自动化生产线与智能物流系统在无菌环境下协同运作，形成可追溯的“数字质量档案”，确保产品品质的全程可控与精准溯源。 老字号(lǎozìhào)“跑”出新速度 “从前供货商系统和企业系统没有打通，供货商将货物送到仓库后，库管需要人工(réngōng)核对实际送货量与所需货量是否(shìfǒu)一致，核对入库、出库单，整个(zhěnggè)流程耗时长。在销售加工端，手工记账导致人力成本高、管理(guǎnlǐ)(guǎnlǐ)数据易出错。”建新园总经理邓浩菁介绍，为解决这些难题，建新园启动数字化转型工作，通过建设(jiànshè)净化车间、包装车间、净菜车间等硬件设施，搭建软件系统，实现从生产到零售全链条的数字化管理。 邓浩菁说：“以米线生产为例，数字化(shùzìhuà)转型后，我们(wǒmen)的工厂成了‘黑灯工厂’，可(kě)24小时运行，米线设备全数控化管理，只需在设备中(zhōng)加入米和水，即可由数控系统(shùkòngxìtǒng)控制米线生产全过程，精细化监测和调节水的酸碱度、水温、米线长度、米线黏稠度等指标，米线制技艺堪比老师傅。” 建新园(xīnyuán)门店。企业供图 软件上，依托一套系统，工作人员从原料采买等环节便能一键下单、一键核对、一键记账，省去了手动环节，如果实际送货量与需要的(de)(de)(de)货量有出入，门店验收(yànshōu)时根据实际到量进行增减。如果货物(huòwù)有问题，管理者在手机后台能及时收到(shōudào)反馈并追溯导致问题的原因。同时，采买的原料将保质期输入系统后，系统生成记录，原料临期或(huò)库存较低时进行预警，打破了从前依靠库管员经验进行管理的弊端，减少原材料浪费。 今年3月，昆明德和也正式完成了生产厂区搬迁，入驻五华区厂口产业园(chǎnyèyuán)的食品智造基地。新基地可实现生产、订单、仓储全流程的数字化变革(biàngé)，不仅构建起(qǐ)从原料处理到成品出库(chūkù)的全链条(liàntiáo)数字化管控体系，企业更是在产能优化、环保转型(zhuǎnxíng)、质量管控等领域实现全面跨越。新厂区依托数字化转型平台，从下生产单到配货、生产、装箱直至入库、出库，全流程机械化操作，全面推动生产流程智能化改造。以核心产品(chǎnpǐn)——德和午餐肉为例介绍，从罐装、称重到码垛、杀菌等环节均通过生产线机械化完成，人员主要负责(fùzé)系统操作。 昆明德和(hé)智能制造基地自动化流水线。供图 昆明德(dé)和市场总监李爽介绍，昆明德和采用24米高的(de)数字化立体仓，依靠AR/RS数字化立体智能存储系统，工作人员只需操作电脑就能完成货品(huòpǐn)的出入库，实现(shíxiàn)仓储管理的高效精准。新厂区投运后，整体生产效率(xiàolǜ)提升40%以上，其中罐头生产效率提高30%至40%，实现日产50万罐，产能达到之前的10倍，为(wèi)企业迈向“工业4.0”注入强劲动力。 拓东味业对此也深有体会。黄雪娇介绍(jièshào)，数字化转型之前，仅一线工人就超过200人，但数字化转型后，一线工人仅有60余人(yúrén)。她说：“立体仓库使仓储效率得到较大提升，以前人工出入库，10个人(gèrén)用10小时能(néng)堆(duī)120托货，现在只需1名工作人员操作7小时就能堆260托货。” 随着互联网时代(shídài)的到来和电子商务的蓬勃发展，新(xīn)的挑战也摆在面前：传统的营销渠道和方式显得力不从心，无法适应新的市场环境。 “昆明德和销售(xiāoshòu)渠道经历了重大(zhòngdà)转变(zhuǎnbiàn)。”李爽说，这两年昆明德和线上销售逐步从传统的(de)电商平台转向了新的平台。“这些平台算法能够实现人、货、场的迅速匹配，让产品内容能够快速(kuàisù)得到反馈，大大提高了测评、卖品和销售打法调整的效率。 ”李爽说，直播结束两小时后(hòu)，就能根据数据(shùjù)复盘引流、直播话术等(děng)方面暴露出的问题，及时进行调整。而线下，昆明德和与采销一体的零食很能嗨(hāi)、KKV等新兴线下门店深度合作(hézuò)。同时，利用人员画像和分析，实现门店“千店千面”，根据不同门店的人群特点调整产品陈列，提高销售效率。“我们更加注重数字化选品和爆品开发，产品上架30天若销售未达预期便会下架。”李爽说。 跟昆明德和一样，拓东味业也瞄准年轻人(niánqīngrén)市场，除了生抽(shēngchōu)、老抽、味极鲜等常规产品外，还直击年轻群体需求(xūqiú)，推出了凉米线汁、小炒汁、红烧酱油等各种品类。同时对包装进行改良，更符合年轻人审美。 拓东味业(tuòdōngwèiyè)产品。郭曼 摄 建新园(xīnyuán)在线下门店的基础上(shàng)，开启了线上外卖，不仅收拢了老顾客，还吸引(xīyǐn)了众多新粉丝(fěnsī)。早在2017年，建新园开启线上线下双渠道经营模式。通过改良外卖包装，成功保留过桥米线汤烫、碗烫、米线烫的传统风味(fēngwèi)，外卖订单占比约20%。自2019年外卖订单量增长后，建新园的品牌效应和顾客忠诚度进一步提升。老顾客的好评吸引了大量(dàliàng)慕名而来的新食客，销售数字化转型助力提升企业品牌力。 雪兰牛奶在(zài)销售端的数字化(shùzìhuà)转型则直接降低了(le)企业损失，该企业相关(xiāngguān)负责人介绍，“全渠道智慧营销SaaS平台(píngtái)(píngtái)”的应用，让终端鲜奶退损率降低了10%，核心单品分销率提升(tíshēng)15%，终端销量增长20%。该负责人透露，“1+N”链式转型，带动了200余家上游供应商和近200家下游经销商使用云平台，实现供应链的高效协同管理；“鲜活源”+云智溯平台，实现全链条食品安全高效可视、精准管控，让消费者购买更安心。 创新是(shì)为了更好地传承 在(zài)数字化浪潮的冲击下，企业都意识到了数字化转型的必要性。但在数字化转型过程中(zhōng)，他们也面临着一些挑战。 “对于昆明德和来说，最大的困难是工作人员对数字化操作的不习惯。”李爽表示，数字化生产要求数字准确、行为规范，全链路人员需严格按照系统(xìtǒng)流程操作，一旦某个环节未做到位，便会导致(dǎozhì)数据不准确，影响整体运营。对此，昆明德和采取“内外兼修”策略：对内开展全员数字化培训(péixùn)，通过理论授课(shòukè)、实操(shícāo)演练、案例(ànlì)分享等方式提升员工数字化素养；对外加速引进年轻技术(jìshù)人才，为数字化转型注入“新鲜血液”。 拓东味业(tuòdōngwèiyè)目前更苦恼的是人才招引，但对于企业的未来，黄雪娇(huángxuějiāo)还是信心满满。她说(shuō)，昆明(kūnmíng)的温度、湿度、气候和天然湖泊水最适合酿造酱油，企业的471项检测更为产品提供有力保障。“341年来，拓东味业变的是生产工具，不变的是百年工艺。”黄雪娇说。 这句话，对雪兰牛奶也同样(tóngyàng)适用，数字技术的(de)应用，既延续了老字号对品质(pǐnzhì)的极致追求，更创造出行业新标准。“牛奶中有益的活性物质热敏度高，温度波动只要超过一定值，活性物质保留量(liàng)就会(huì)有很大变化。在这一过程中，掌握合适的温度杀菌(shājūn)是关键。”雪兰牛奶相关负责人介绍，由于此前国内没有可参照的杀菌机稳定性测试标准，雪兰牛奶科研团队经过数月奋战，创新研发的精密温控办法，将(jiāng)鲜奶杀菌温度波动控制(kòngzhì)在±0.1℃范围内，让24小时鲜奶的免疫球蛋白含量达到(dádào)普通鲜奶的10—25倍，最大程度保留了牛奶的活性营养，留住鲜味。 昆明日报全媒体记者(jìzhě)：郭曼 王琳 张怡 杨敏