取代张雪峰?BAT抢滩“AI高考志愿填报”
取代张雪峰?BAT抢滩“AI高考志愿填报”
取代张雪峰?BAT抢滩“AI高考志愿填报”2025年以来,物流机器人领域展现出强劲(qiángjìng)的活力,众多(zhòngduō)新品层出不穷。尤其在德国LogiMAT与(yǔ)美国ProMAT两大国际物流展会上,极智嘉全新升级的大小车RoboShuttle V4.0货箱到人方案,创新引入(yǐnrù)RoboShuttle Air机器人,实现(shíxiàn)了(le)拣选效率、运行速度、存储密度的全方位突破,成为全场焦点。
据极智嘉(jízhìjiā)有关负责人介绍,其全新升级的大小车RoboShuttle V4.0通过(tōngguò)一体化(yītǐhuà)调度三种机型协作(xiézuò),实现效率(xiàolǜ)最大化,其功能特点(tèdiǎn)包括:高效率,可通过热度管理提前将货箱搬运到缓存位,单工位送箱效率现已突破600箱/小时;高存储,通过12m的货架高度及20mm的箱间距,最大化扩展存储能力(nénglì);高性能,与智能调度系统深度耦合,实现5000台机器人调度规模,超高性能调度稳定无延迟(yánchí);高柔性(róuxìng),既能够支持不同的箱型及规格,还可以跨巷道作业;运维易,单点故障不影响系统运行,且可实现远程运维;部署快,通常30天即可完成系统上线。
一体化调度三种机型协作,灵活应对不同(bùtóng)流量需求
精准攻克行业痛点(tòngdiǎn),大小车方案出道即成主流
若以10年(nián)为周期来剖析一个行业的成长(chéngzhǎng)脉络,那么最近10年的物流装备业中,物流机器人堪称风头(fēngtou)无两的“明星(míngxīng)”。继类Kiva机器人“货架到人”创新方案在全球掀起(xiānqǐ)热潮之后,“大小车”方案这一“全机器人”系统,也在很短时间内便跻身主流料箱自动化解决方案。
“大小车”方案(fāngàn)的迅速走红,不仅仅在于系统创新,更在于切实帮助客户解决了实际问题。由于传统自动化方案在整体吞吐量上存在差距,导致坪效与(yǔ)ROI难以(nányǐ)满足企业关键需求。企业降本增效需求已从战略选择演变为生存(shēngcún)必需。在早期研发料箱机器人方案时(shí),行业(hángyè)普遍采用导箱机与多箱机器人协同作业的料箱存储方案。该方案随着项目落地运营逐渐显露出两大核心痛点:
其一,单机作业效率存在明显瓶颈,难以满足高(gāo)吞吐量场景;
其二,系统(xìtǒng)柔性适配能力不足,面对业务波动时缺乏弹性调节空间。
与此同时,导箱机(dǎoxiāngjī)方案还面临交付周期冗长、输送线布局复杂等实施难题。以极智嘉为代表(dàibiǎo)的物流(wùliú)机器人企业敏锐捕捉到这些痛点,以前瞻性技术布局破解仓储自动化核心命题,重磅推出(tuīchū)了“大小车”方案,正式开启"去导箱机化"进程。
极智嘉 RoboShuttle 大小车方案(fāngàn)让机器人解耦,各司其职(gèsīqízhí),出道即顶流
RoboShuttle®大小车货箱方案(fāngàn),采用P40小机器人搭配,让不同的(de)机器人解耦,干自己最擅长的事,构建大车垂直搬运 + 小车高速(gāosù)运输的异构调度(diàodù)系统(xìtǒng),充分发挥多机调度优势。不再受限于传统模式的刚性约束,在相同业务(yèwù)场景下实现了相较导箱机方案60%以上的效率提升,同时运营表现更加稳定,适配高密度仓储场景的动态需求。
从0到1再到N,专注(zhuānzhù)践行长期主义
产品从0到1,必须靠创新;从1到N的(de)持续迭代,则还需要具备长期主义的坚持与专注。在存储技术革新路径(lùjìng)上,极智嘉(jízhìjiā)大小车方案始终践行"客户至上"的研发理念,深入洞察市场需求。
首次(shǒucì)升级:破解基础坪效困局
极智嘉首代“大小车”方案以单深货架架构实现存储逻辑简化。这虽解决了传统方案操作复杂度高的问题(wèntí),但基于头部客户(kèhù)对"每立方米存储成本(chéngběn)"的敏感诉求,技术团队立即启动升级攻关。创新研发双深货架与前后箱零间距存储。将垂直(chuízhí)存储密度提升20%。
柔性进化(jìnhuà):破解混存管理难题
极智嘉RS-DA(抱(bào)叉)车型深度(shēndù)响应第三方物流"单仓多尺寸货箱混存"核心需求,通过智能深度相机与可变宽抱叉机构协同,实现全尺寸箱型自适应存储。其创新(chuàngxīn)技术架构(jiàgòu)不仅突破传统设备尺寸兼容限制,更通过模块化取箱机构设计,兼容抱叉、托盘、勾取多款取箱机构,为多形态(xíngtài)料箱与纸箱混存场景提供精准解决方案。
密度(mìdù)突破:响应极致存储运营诉求
面对海外仓巨头高峰(gāofēng)业务爆仓的压力,更高密度(gāomìdù)存储需求,RS-DX(吸盘)应运而生,经过不断技术突破(tūpò),最小可实现20mm的货箱左右间距,较抱叉提升20%。在存储密度上,不断追求极致。
正是基于"客户至上(zhìshàng)"的(de)研发理念,极智嘉大小车方案不断地升级、进化(jìnhuà)、突破,覆盖仓内全场景需求,成功破解"柔性-吞吐-密度"不可能三角。这种"可生长"的技术生态,让RoboShuttle方案既能满足当前需求,又为(wèi)未来升级预留了进化通道。
软硬件优势+高(gāo)安全性+持续创新,“大小车”方案价值凸显
RoboShuttle方案能够实现上述功能,离不开(líbùkāi)极智嘉多年以来(yǐlái)在软硬件方面沉淀下的技术优势和方案的持续(chíxù)创新能力。自2021年推出(tuīchū)RoboShuttle方案以来,极智嘉凭借领先的整体方案效率(软硬件)、高安全性与容错设计、持续性的方案创新能力三大优势,构建(gòujiàn)起“大小车”领域的领先地位。
行业领先的整体方案效率(软硬件):实现(shíxiàn)20%以上的效率优势
经过四年进化,大车RoboShuttle的(de)提升速度达到2.7m/s,小车P40则可实现30箱/小时循环吞吐。大小车”解决方案RMS能(néng)实时处理大规模多源(duōyuán)异构移动机器人的路径规划,在电商行业(hángyè)标杆项目中已(yǐ)稳定调度超2000台(tái)异构机器人并行作业,系统(xìtǒng)设计容量更达5000台量级。这标志着极智嘉RMS系统集群机器人调度的绝对优势。在相同面积下调度相同数量的机器人,系统持续保持20%+的整体效率优势。
高安全性与容错设计:保障方案(fāngàn)可用率超过98.95%
RoboShuttle大小车方案的安全(ānquán)方案通过PLd级认证。该方案设置独立物理隔离维修区,并通过安全光栅和互联安全锁(suǒ)实现人机物理隔离。工作站人机交互作业区(zuòyèqū)提供(tígōng)ESPE安全防护(fánghù)措施,实现近身作业的安全精确(jīngquè)防护。安全工衣提供增强型安全防护,在保障安全的前提下实现人机协同作业,有效规避人员与物流机器人的碰撞风险。
异常处理通过(tōngguò)智能异常诊断(zhěnduàn)实现闭环响应,决策层进行异常分类,触发自愈流程,最终由机器人自主(zìzhǔ)完成常规异常处理。同步运行的RoboGo远程运维平台支持远程诊断及虚拟控制台操作,实现故障“零接触处置”,显著降低(jiàngdī)了人工干预频次。
持续性的方案(fāngàn)创新能力:组合型方案构建更多可能
全新升级的 RoboShuttle V4.0 货箱到人方案,通过引入 RoboShuttle Air,实现了吞吐能力的显著跃升。在垂直(chuízhí)空间(kōngjiān)由 RoboShuttle Air 执行“闪送”任务(rènwù),成功将单(dān)工位送箱效率稳定提升至 600 箱/小时以上(yǐshàng)。
在同等仓储面积条件下,系统(xìtǒng)单仓吞吐效率实现了突破性的提升,增幅超过 40%。 该方案能够(nénggòu)高效处理 A 类、B 类和 C 类商品(shāngpǐn),从容应对快速多变的订单(dìngdān)和固定高流量的订单场景,从而保障整个系统运行更稳定、效率更高。
由于“大小车”是组合型方案,除了RoboShuttle+P40组合外,还可以与RoboShuttle Air形成三种(sānzhǒng)机器人组合。未来,“大小车”方案还蕴藏(yùncáng)着更多组合扩展的可能性(kěnéngxìng)。
大小车方案(fāngàn)引领者,助力全球客户多场景适配
那么(nàme),“大小车”方案主要适用于哪些具体场景(chǎngjǐng)呢?不难发现,无论是跨境电商(diànshāng)、3PL,还是零售、医药行业,无论客户来自什么领域,通过不同方案的对比,都不约而同地选择了“大小车”方案。
大小车(chē)方案在不同行业的应用
历经四年技术沉淀,极智嘉RoboShuttle“大小车”方案已完成从概念验证到主流落地的(de)产业(chǎnyè)进化,在全球落地案例188个,超过70%的客户坚定的选择了(le)复购,成功帮助电商、3PL、零售等(děng)众多领域的客户解决了业务痛点。RoboShuttle“大小车”方案的优秀表现也得到了客户的积极(jījí)反馈。例如:
Dr. Max集团首席供应链官Miguel Martins da Silva表示:“极智嘉移动机器人为(wèi)我们广泛的(de)产品组合提供快速高效的补货,从而优化订单处理(chǔlǐ)流程。此外,符合人体工程学的工作站和的直观(zhíguān)且易操作的软件显著减轻了员工负担,使(shǐ)我们事半功倍。”
万邑通集团副总裁高嵩阳评价(píngjià)道:“实际上在部署(bùshǔ)之前,我们也测试(cèshì)了多个不同技术的方案,极智嘉无论是在方案的可靠性、人员的配合度等整体表现都令(lìng)我们十分满意和放心。此次项目无论是柔性(róuxìng)部署、存储(cúnchǔ)力、拣选效率还是全流程自动化方面,都创下了新高度。值得一提的是,为肯塔基项目美国服务的团队非常可靠,售后服务的及时性极高,真正做到了全球7*24h服务。”
RoboShuttle方案(fāngàn)引发的(de)不仅是效率跃升,更引发了仓储逻辑的范式转移。这一突破不仅赢得了国内外客户的全面认可,并驱动行业主流技术路线向(xiàng)柔性化演进。
“在多个客户现场,初期采用大小车与其他厂商导箱机混合方案的项目,最终均全面(quánmiàn)转向纯大小车方案。某(mǒu)全球快时尚巨头在三(sān)年间(niánjiān)连续16次复购,累计部署RoboShuttle机器人(jīqìrén)1026台、P40 3280台,实现6万箱/小时的峰值出库效率。”极智嘉有关负责人表示。
随着物流自动化需求的日益复杂,极智嘉已(yǐ)布局多形态机器人与混合解决方案,致力于为客户提供更灵活、更高效(gāoxiào)的定制化服务(fúwù)。未来RoboShuttle方案将(jiāng)继续助力行业变革,推动“货箱到人”拣选技术迈向新高度。
RoboShuttle方案赢得电商(diànshāng)、3PL、零售等全球众多(zhòngduō)行业领导者信赖
尽管不存在一种绝对完美的方案,能够(nénggòu)全面契合所有场景的需求(xūqiú),但在当下复杂多变的市场环境背景下,具备较高柔性,且在存储(cúnchǔ)能力、效率、投资回报率(ROI)等诸多关键维度上均(jūn)有卓越表现的“大小车”方案,已然能够契合大多数场景的需要。
未来,随着(suízhe)“大小车”方案在越来越多项目中落地应用,实现(shíxiàn)项目数量的裂变(lièbiàn)式增长,以及相关技术的持续升级迭代,其应用前景值得期待。

2025年以来,物流机器人领域展现出强劲(qiángjìng)的活力,众多(zhòngduō)新品层出不穷。尤其在德国LogiMAT与(yǔ)美国ProMAT两大国际物流展会上,极智嘉全新升级的大小车RoboShuttle V4.0货箱到人方案,创新引入(yǐnrù)RoboShuttle Air机器人,实现(shíxiàn)了(le)拣选效率、运行速度、存储密度的全方位突破,成为全场焦点。
据极智嘉(jízhìjiā)有关负责人介绍,其全新升级的大小车RoboShuttle V4.0通过(tōngguò)一体化(yītǐhuà)调度三种机型协作(xiézuò),实现效率(xiàolǜ)最大化,其功能特点(tèdiǎn)包括:高效率,可通过热度管理提前将货箱搬运到缓存位,单工位送箱效率现已突破600箱/小时;高存储,通过12m的货架高度及20mm的箱间距,最大化扩展存储能力(nénglì);高性能,与智能调度系统深度耦合,实现5000台机器人调度规模,超高性能调度稳定无延迟(yánchí);高柔性(róuxìng),既能够支持不同的箱型及规格,还可以跨巷道作业;运维易,单点故障不影响系统运行,且可实现远程运维;部署快,通常30天即可完成系统上线。

一体化调度三种机型协作,灵活应对不同(bùtóng)流量需求
精准攻克行业痛点(tòngdiǎn),大小车方案出道即成主流
若以10年(nián)为周期来剖析一个行业的成长(chéngzhǎng)脉络,那么最近10年的物流装备业中,物流机器人堪称风头(fēngtou)无两的“明星(míngxīng)”。继类Kiva机器人“货架到人”创新方案在全球掀起(xiānqǐ)热潮之后,“大小车”方案这一“全机器人”系统,也在很短时间内便跻身主流料箱自动化解决方案。
“大小车”方案(fāngàn)的迅速走红,不仅仅在于系统创新,更在于切实帮助客户解决了实际问题。由于传统自动化方案在整体吞吐量上存在差距,导致坪效与(yǔ)ROI难以(nányǐ)满足企业关键需求。企业降本增效需求已从战略选择演变为生存(shēngcún)必需。在早期研发料箱机器人方案时(shí),行业(hángyè)普遍采用导箱机与多箱机器人协同作业的料箱存储方案。该方案随着项目落地运营逐渐显露出两大核心痛点:
其一,单机作业效率存在明显瓶颈,难以满足高(gāo)吞吐量场景;
其二,系统(xìtǒng)柔性适配能力不足,面对业务波动时缺乏弹性调节空间。
与此同时,导箱机(dǎoxiāngjī)方案还面临交付周期冗长、输送线布局复杂等实施难题。以极智嘉为代表(dàibiǎo)的物流(wùliú)机器人企业敏锐捕捉到这些痛点,以前瞻性技术布局破解仓储自动化核心命题,重磅推出(tuīchū)了“大小车”方案,正式开启"去导箱机化"进程。
极智嘉 RoboShuttle 大小车方案(fāngàn)让机器人解耦,各司其职(gèsīqízhí),出道即顶流
RoboShuttle®大小车货箱方案(fāngàn),采用P40小机器人搭配,让不同的(de)机器人解耦,干自己最擅长的事,构建大车垂直搬运 + 小车高速(gāosù)运输的异构调度(diàodù)系统(xìtǒng),充分发挥多机调度优势。不再受限于传统模式的刚性约束,在相同业务(yèwù)场景下实现了相较导箱机方案60%以上的效率提升,同时运营表现更加稳定,适配高密度仓储场景的动态需求。
从0到1再到N,专注(zhuānzhù)践行长期主义
产品从0到1,必须靠创新;从1到N的(de)持续迭代,则还需要具备长期主义的坚持与专注。在存储技术革新路径(lùjìng)上,极智嘉(jízhìjiā)大小车方案始终践行"客户至上"的研发理念,深入洞察市场需求。
首次(shǒucì)升级:破解基础坪效困局
极智嘉首代“大小车”方案以单深货架架构实现存储逻辑简化。这虽解决了传统方案操作复杂度高的问题(wèntí),但基于头部客户(kèhù)对"每立方米存储成本(chéngběn)"的敏感诉求,技术团队立即启动升级攻关。创新研发双深货架与前后箱零间距存储。将垂直(chuízhí)存储密度提升20%。
柔性进化(jìnhuà):破解混存管理难题
极智嘉RS-DA(抱(bào)叉)车型深度(shēndù)响应第三方物流"单仓多尺寸货箱混存"核心需求,通过智能深度相机与可变宽抱叉机构协同,实现全尺寸箱型自适应存储。其创新(chuàngxīn)技术架构(jiàgòu)不仅突破传统设备尺寸兼容限制,更通过模块化取箱机构设计,兼容抱叉、托盘、勾取多款取箱机构,为多形态(xíngtài)料箱与纸箱混存场景提供精准解决方案。
密度(mìdù)突破:响应极致存储运营诉求
面对海外仓巨头高峰(gāofēng)业务爆仓的压力,更高密度(gāomìdù)存储需求,RS-DX(吸盘)应运而生,经过不断技术突破(tūpò),最小可实现20mm的货箱左右间距,较抱叉提升20%。在存储密度上,不断追求极致。
正是基于"客户至上(zhìshàng)"的(de)研发理念,极智嘉大小车方案不断地升级、进化(jìnhuà)、突破,覆盖仓内全场景需求,成功破解"柔性-吞吐-密度"不可能三角。这种"可生长"的技术生态,让RoboShuttle方案既能满足当前需求,又为(wèi)未来升级预留了进化通道。
软硬件优势+高(gāo)安全性+持续创新,“大小车”方案价值凸显
RoboShuttle方案能够实现上述功能,离不开(líbùkāi)极智嘉多年以来(yǐlái)在软硬件方面沉淀下的技术优势和方案的持续(chíxù)创新能力。自2021年推出(tuīchū)RoboShuttle方案以来,极智嘉凭借领先的整体方案效率(软硬件)、高安全性与容错设计、持续性的方案创新能力三大优势,构建(gòujiàn)起“大小车”领域的领先地位。
行业领先的整体方案效率(软硬件):实现(shíxiàn)20%以上的效率优势
经过四年进化,大车RoboShuttle的(de)提升速度达到2.7m/s,小车P40则可实现30箱/小时循环吞吐。大小车”解决方案RMS能(néng)实时处理大规模多源(duōyuán)异构移动机器人的路径规划,在电商行业(hángyè)标杆项目中已(yǐ)稳定调度超2000台(tái)异构机器人并行作业,系统(xìtǒng)设计容量更达5000台量级。这标志着极智嘉RMS系统集群机器人调度的绝对优势。在相同面积下调度相同数量的机器人,系统持续保持20%+的整体效率优势。
高安全性与容错设计:保障方案(fāngàn)可用率超过98.95%
RoboShuttle大小车方案的安全(ānquán)方案通过PLd级认证。该方案设置独立物理隔离维修区,并通过安全光栅和互联安全锁(suǒ)实现人机物理隔离。工作站人机交互作业区(zuòyèqū)提供(tígōng)ESPE安全防护(fánghù)措施,实现近身作业的安全精确(jīngquè)防护。安全工衣提供增强型安全防护,在保障安全的前提下实现人机协同作业,有效规避人员与物流机器人的碰撞风险。
异常处理通过(tōngguò)智能异常诊断(zhěnduàn)实现闭环响应,决策层进行异常分类,触发自愈流程,最终由机器人自主(zìzhǔ)完成常规异常处理。同步运行的RoboGo远程运维平台支持远程诊断及虚拟控制台操作,实现故障“零接触处置”,显著降低(jiàngdī)了人工干预频次。
持续性的方案(fāngàn)创新能力:组合型方案构建更多可能
全新升级的 RoboShuttle V4.0 货箱到人方案,通过引入 RoboShuttle Air,实现了吞吐能力的显著跃升。在垂直(chuízhí)空间(kōngjiān)由 RoboShuttle Air 执行“闪送”任务(rènwù),成功将单(dān)工位送箱效率稳定提升至 600 箱/小时以上(yǐshàng)。
在同等仓储面积条件下,系统(xìtǒng)单仓吞吐效率实现了突破性的提升,增幅超过 40%。 该方案能够(nénggòu)高效处理 A 类、B 类和 C 类商品(shāngpǐn),从容应对快速多变的订单(dìngdān)和固定高流量的订单场景,从而保障整个系统运行更稳定、效率更高。
由于“大小车”是组合型方案,除了RoboShuttle+P40组合外,还可以与RoboShuttle Air形成三种(sānzhǒng)机器人组合。未来,“大小车”方案还蕴藏(yùncáng)着更多组合扩展的可能性(kěnéngxìng)。
大小车方案(fāngàn)引领者,助力全球客户多场景适配
那么(nàme),“大小车”方案主要适用于哪些具体场景(chǎngjǐng)呢?不难发现,无论是跨境电商(diànshāng)、3PL,还是零售、医药行业,无论客户来自什么领域,通过不同方案的对比,都不约而同地选择了“大小车”方案。

大小车(chē)方案在不同行业的应用
历经四年技术沉淀,极智嘉RoboShuttle“大小车”方案已完成从概念验证到主流落地的(de)产业(chǎnyè)进化,在全球落地案例188个,超过70%的客户坚定的选择了(le)复购,成功帮助电商、3PL、零售等(děng)众多领域的客户解决了业务痛点。RoboShuttle“大小车”方案的优秀表现也得到了客户的积极(jījí)反馈。例如:
Dr. Max集团首席供应链官Miguel Martins da Silva表示:“极智嘉移动机器人为(wèi)我们广泛的(de)产品组合提供快速高效的补货,从而优化订单处理(chǔlǐ)流程。此外,符合人体工程学的工作站和的直观(zhíguān)且易操作的软件显著减轻了员工负担,使(shǐ)我们事半功倍。”
万邑通集团副总裁高嵩阳评价(píngjià)道:“实际上在部署(bùshǔ)之前,我们也测试(cèshì)了多个不同技术的方案,极智嘉无论是在方案的可靠性、人员的配合度等整体表现都令(lìng)我们十分满意和放心。此次项目无论是柔性(róuxìng)部署、存储(cúnchǔ)力、拣选效率还是全流程自动化方面,都创下了新高度。值得一提的是,为肯塔基项目美国服务的团队非常可靠,售后服务的及时性极高,真正做到了全球7*24h服务。”
RoboShuttle方案(fāngàn)引发的(de)不仅是效率跃升,更引发了仓储逻辑的范式转移。这一突破不仅赢得了国内外客户的全面认可,并驱动行业主流技术路线向(xiàng)柔性化演进。
“在多个客户现场,初期采用大小车与其他厂商导箱机混合方案的项目,最终均全面(quánmiàn)转向纯大小车方案。某(mǒu)全球快时尚巨头在三(sān)年间(niánjiān)连续16次复购,累计部署RoboShuttle机器人(jīqìrén)1026台、P40 3280台,实现6万箱/小时的峰值出库效率。”极智嘉有关负责人表示。
随着物流自动化需求的日益复杂,极智嘉已(yǐ)布局多形态机器人与混合解决方案,致力于为客户提供更灵活、更高效(gāoxiào)的定制化服务(fúwù)。未来RoboShuttle方案将(jiāng)继续助力行业变革,推动“货箱到人”拣选技术迈向新高度。

RoboShuttle方案赢得电商(diànshāng)、3PL、零售等全球众多(zhòngduō)行业领导者信赖
尽管不存在一种绝对完美的方案,能够(nénggòu)全面契合所有场景的需求(xūqiú),但在当下复杂多变的市场环境背景下,具备较高柔性,且在存储(cúnchǔ)能力、效率、投资回报率(ROI)等诸多关键维度上均(jūn)有卓越表现的“大小车”方案,已然能够契合大多数场景的需要。
未来,随着(suízhe)“大小车”方案在越来越多项目中落地应用,实现(shíxiàn)项目数量的裂变(lièbiàn)式增长,以及相关技术的持续升级迭代,其应用前景值得期待。

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