首页 资讯 正文

江阴:一经一纬织就千亿级高端纺织服装产业集群

体育正文 173 0

江阴:一经一纬织就千亿级高端纺织服装产业集群

江阴:一经一纬织就千亿级高端纺织服装产业集群

2024 年,江苏县域经济版图迎来重磅突破 —— 江阴以(yǐ)5126.13亿元GDP 的亮眼(liàngyǎn)成绩,继昆山之后,成为全省(quánshěng)第二座、全国唯二 GDP 跨越 5000 亿元大关的县级市。在(zài)这喜人的成绩后面,高端纺织业发展功不可没。从明清“衣被天下”的纺织重镇(zhòngzhèn),到(dào)如今全产业链协同的“智造高地”,江阴凭科技创新突围,构筑起千亿级纺织产业集群。 历史积淀与(yǔ)集群成型:打造纺织产业高地 在长江之滨,江阴(jiāngyīn)的纺织传奇跨越数百年时光(shíguāng),依旧焕发着蓬勃生机。明清时期,这里已(yǐ)是 “机杼声昼夜不绝”的纺织重镇,“日出万匹,衣被天下(tiānxià)”的美誉名动江南。据史料(shǐliào)记载,当时江阴所产的棉布、丝绸通过京杭大运河远销南北,甚至经海上丝绸之路(sīchóuzhīlù)漂洋过海,成为古代国际贸易中的抢手货。深厚的纺织文化底蕴如肥沃土壤,为产业发展筑牢根基。 步入现代,凭借 “通江达海”的(de)黄金区位与纵横交错的交通网络,江阴纺织产业开启了从传统手工业向现代化工业的华丽蜕变(tuìbiàn)。20世纪80年代,乡镇企业的春风吹遍江阴大地,众多纺织企业如破土春笋,以惊人的速度崛起。其中(qízhōng),新桥镇率先抓住机遇,从家庭作坊起步,逐步发展(fāzhǎn)出规模化生产模式。随着产业升级,江阴纺织产业链不断延伸(yánshēn),从化纤(huàxiān)原料的自主研发,到高端面料的智能制造,再到时尚服装的设计(shèjì)生产,形成了完整且协同的产业生态。 如今,在这片仅 900余平方公里的土地上,纺织产业熠熠生辉。海澜集团凭借 “海澜之家” 品牌,打造出中国男装(nánzhuāng)零售连锁巨头;阳光集团专注(zhuānzhù)精(jīng)毛纺(máofǎng)面料,产品远销全球 40 多个国家和(hé)地区;三房巷集团则在化纤领域深耕细作,产能位居行业前列。新桥镇(xīnqiáozhèn)、祝塘镇等产业集聚区,不仅汇聚数百家规模以上企业,还形成了 “龙头企业引领、中小企业配套(pèitào)” 的高效产业格局,让江阴稳稳屹立于全国纺织产业高地。 海澜之家(zhījiā)设计、制作的礼仪汉服 图片来源/无锡思想云 集群协同(xiétóng)与智能升级:引领行业创新变革 在产业集群的基础上,江阴纺织企业携手迈向智能化(zhìnénghuà)转型与数字化改造。其中,海澜之家的云服实验室堪称行业典范。这座上亿资金打造的实验室,犹如一座(yīzuò)纺织科技的 “智慧灯塔”,持续为产业发展注入前沿动力。云服实验室积极与清华大学等顶尖(dǐngjiān)高等学府开展深度产学研(chǎnxuéyán)合作,巧妙将古老传统造纸术与现代高新技术相融合(rónghé),成功研发出以纸成纱、由纸制衣(zhìyī)的革新面料。这一创新成果不仅拓宽了纺织原材料的边界,更开辟出一条绿色、可(kě)持续的面料发展新路径。 云服实验室的神奇之处不止于此。在服装设计环节,云服实验室引入(yǐnrù)先进的 3D 智(zhì)能量体(tǐ)系统,站上测量面板只要短短7秒,3D智能量体系统就能把肩宽、身长等各项数据在后台进行实时显示。数据录入智慧生产(shēngchǎn)车间系统以后,通过加密算力、自动计算、排列组合,让每张(měizhāng)面料都最大化利用,减少面料的浪费。 在智能制造领域,云服实验室的成果同样令人瞩目。其 “光影裁剪(cáijiǎn)” 车间配备的激光投影引导系统,颠覆了传统人工排版的低效模式,布料排版效率大幅(dàfú)提升。车间内,带有编号的智能吊挂设备实现全(quán)流程自动操控。每一个裁片都拥有独一无二的数据编号,借助 RFID(电子标签)芯片,工作人员能实时跟踪到定制衣服(yīfú)在哪(nǎ)一道产线、哪一个环节,真正实现生产流程的数字化、透明化(tòumínghuà)管理。“这是我们通过3D量体系统采集数据后(hòu)生产的裤子,在我们生产线3600秒就可以(kěyǐ)完成。”海澜云服(hǎilányúnfú)智慧(zhìhuì)工厂(gōngchǎng)车间主任胡建林自豪地说。如今,在海澜云服智慧工厂内,通过智能终端与设备进行交互,可以实现生产资料和物料自动化传递,进而实现服装生产全自动化作业,工作效率成倍提升。 海澜云服智慧(zhìhuì)工厂 图片来源/江阴工信 在江阴,海澜之家云服智能(zhìnéng)工厂并非个例,一场纺织服装产业的智能化变革正(zhèng)悄然兴起。贝德时装、林科服饰、南泰家纺等一批中小企业(zhōngxiǎoqǐyè)(qǐyè)获评省“智能车间”;徐霞客镇绿色印染智造园项目是全市首个启动建设的印染集聚区,如今,在江阴,平均每32家高端纺织服装企业就拥有一家(yījiā)智能车间,智能化改造(gǎizào)和数字化转型助推民营纺织企业“织”出产业新未来。 政策护航(hùháng)与集群发展:优化营商环境 江阴纺织产业集群的(de)繁荣(fánróng),离不开(líbùkāi)政府的大力支持。从产业规划(guīhuà)蓝图的绘制,到技术创新引擎的驱动,再到环保(huánbǎo)升级标准的推进,一系列政策组合拳精准发力,持续推动产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。这些政策中,既有着眼长远的顶层设计,也有聚焦痛点的创新举措,而“智改数转”专项便是其中极具代表性的创新实践。 江阴市“智改数转”专项不是简单的(de)(de)技术改造补贴,而是构建了“诊断-改造-示范-推广”的全链条政策体系。根据《江阴市制造业(zhìzàoyè)智能化改造和数字化转型三年(nián)行动计划》,该市2022-2024年每年推动实施智能化改造项目超200个,覆盖全市(quánshì)80%以上规上工业企业。政策创新(chuàngxīn)实施的“免费诊断+投入补助+金融支持”组合工具,有效化解了企业在转型过程中“不愿转、不会转、不敢转”的三大困境,为纺织产业集群的高质量发展(fāzhǎn)注入强劲动能。 在(zài)优化营商环境的赛道上,江阴政府主动靠前、积极作为,以(yǐ)高效服务为笔,精心绘制产业(chǎnyè)发展蓝图。在印染集聚区建设过程中,各(gè)职能部门打破壁垒(bìlěi),建立协同工作机制,大幅压缩审批流程与时间(shíjiān),以“加速度”推动项目落地。面对阳光集团新建变电站的迫切需求,供电部门第一时间响应,开辟绿色通道,从方案规划到施工建设全程跟进,为企业绿色低碳发展筑牢电力根基。 不仅如此,政府还致力于搭建多元平台(píngtái)载体,激发产业创新活力。通过组织企业外出学习考察,对标行业(hángyè)先进经验;定期举办纺织产业创新研讨会,汇聚(huìjù)行业专家、企业代表,围绕前沿技术、市场趋势展开深度交流,为企业提供技术合作与资源共享的优质平台。同时,政府持续完善创新创业生态环境,从政策扶持到要素保障,全方位为企业排忧解难。正是政府甘当(gāndāng)“店小二(diànxiǎoèr)”的服务精神,让企业能够心无旁骛(xīnwúpángwù)专注(zhuānzhù)发展,为江阴纺织产业集群的持续繁荣保驾护航。 展望未来(zhǎnwàngwèilái),随着智能化改造深化、绿色供应链完善(wánshàn)及国际化品牌矩阵拓展,这片“通江达海”的热土,定能在经纬交织中织就更璀璨的产业新图景,让“中国(zhōngguó)纺织看江阴”的名片闪耀全球。 来源:江阴工信、无锡思想云(yún)
江阴:一经一纬织就千亿级高端纺织服装产业集群

欢迎 发表评论:

评论列表

暂时没有评论

暂无评论,快抢沙发吧~